Is trealamh lárnach iad caidéil FGD i gcórais dísulfurization gáis múcháin in earnálacha tionsclaíocha ar nós stáisiúin chumhachta teirmeacha agus bruithneoirí cruach. Bíonn tionchar díreach ag a n-iontaofacht oibríochta ar éifeachtúlacht desulfurization agus ar chomhlíonadh comhshaoil. I gcoinne chúlra na mbeartas comhshaoil atá ag éirí níos déine agus éileamh méadaitheach ar leanúnachas táirgthe tionsclaíoch, tá méadú tagtha ar rialú cáilíochta caidéil desulfurization ó fheidhmíocht trealaimh go simplí a chinntiú go cobhsaíocht a bhainistiú ar feadh a shaolré ar fad. Scrúdaíonn an t-alt seo go córasach na príomhphointí teicniúla agus na straitéisí cur chun feidhme maidir le rialú cáilíochta caidéil desulfurization gáis múcháin ó cheithre pheirspictíocht: eolaíocht ábhar, próisis déantúsaíochta, teicneolaíocht tástála, agus comhoiriúnacht oibriúcháin.
Ⅰ. Cothromú Friotaíocht Creimthe agus Airíonna Meicniúla i Roghnú Ábhar
Feidhmíonn caidéil FGD i dtimpeallachtaí arb iad is sainairíonna iad creimneach láidir (is féidir le tiúchan ian clóiríde sa sciodar a bheith níos mó ná 50,000 mg/L), scríobach ard (cion soladach 15%-30%), agus luaineachtaí teochta (teocht oibriúcháin idir 40 agus 80 céim). Cuireann na fachtóirí seo éilimh dhian ar fheidhmíocht chuimsitheach na n-ábhar a úsáidtear i gcomhpháirteanna an chonair sreafa. Tá ábhair thraidisiúnta cosúil le gnáth-iarann teilgthe nó cruach carbóin so-ghabhálach do chreimeadh i dtimpeallachtaí clóiríd. Cé go dtugann 304 cruach dhosmálta friotaíocht maith creimeadh, níl friotaíocht caitheamh ann. Mar sin, úsáideann caidéil desulfurization nua-aimseartha go coitianta líneálacha ilchodacha déanta as cruach dhosmálta déphléacsacha (cosúil le 2205 agus 2507) nó poileitiléin meáchan móilíneach ultra-ard (UHMWPE).
Is í an phríomhchéim maidir le rialú cáilíochta ná cigireacht ábhair atá ag teacht isteach: déantar tástáil chreimeadh idirghráinneach ar chruach dhosmálta déphléacsacha (ASTM A262 Practice E), tástáil ar ábhar ferrite (40% -60% chun breabú a chosc), agus tástáil fuinnimh tionchair (Níos mó ná nó cothrom le 47J ag teocht an tseomra). Maidir le hábhair líneála plaisteacha, ní mór an neart bannaí leis an tsubstráit (neart lomadh Níos mó ná nó cothrom le 5MPa) agus comhoiriúnacht chomhéifeacht leathnú teirmeach a fhíorú chun dílamadh a chosc le linn oibriú. Cheannaigh gléasra cumhachta 2205 cruach dhosmálta déphléacsacha uair amháin le cion cróimiam 2% faoi bhun an chaighdeáin. Ba é an toradh a bhí air seo ná creimeadh fairsing idirghráinneach ar chásáil an chaidéil tar éis sé mhí oibríochta. Rinne anailís speictreascópach an chúis atá leis na neamhíonachtaí iomarcacha a rianú ar deireadh thiar le linn an phróisis bruithnithe amhábhar, ag cur béime ar an tábhacht a bhaineann le rialú beacht ar chomhdhéanamh ábhair.
II. Rialú Beachtais Próiseas Déantúsaíochta agus Cosc ar Lochtanna
I measc na gcéimeanna criticiúla déantúsaíochta do chaidéil desulfurization tá réitigh impeller, táthú comhlacht caidéil, agus cothromú dinimiciúil rotor. Is féidir le haon imeacht próisis a bheith ina chúis le tiúchan struis logánta nó saobhadh cosáin sreafa. Mar chomhpháirt pasála croí-sreafa, bíonn tionchar díreach ag cruinneas próifíl lann an impeller ar éifeachtúlacht hiodrálach agus ar fheidhmíocht cavitation. Éilíonn an dearadh lamháltas tiús imeall ionraonta lann de Níos lú ná nó cothrom le 0.1mm agus diall uillinn asraonta níos lú ná nó cothrom le ±0.5 céim. Úsáideann an próiseas réitigh próiseas réitigh beachtas silica sol, agus déantar braite locht X- (GB/T 5677) chun lochtanna inmheánacha a bhrath mar chuas crapadh agus cuimsiú slaig (trastomhas fabht coibhéiseach incheadaithe Níos lú ná nó cothrom le Φ1mm).
Baineann cáilíocht táthú comhlacht caidéil go díreach le neart struchtúrach. Teastaíonn próiseas comhcheangailte de tháthú stua argón (ATG) le haghaidh príomhaidh agus táthú stua miotail láimhe le haghaidh líonadh chun an brú-táthaithe iompair idir na flanges toirte agus ionraoin agus asraonta. Tá an teocht idirbhealaigh rialaithe go docht (Níos lú ná nó cothrom le 150 céim) chun scoilteadh teirmeach a chosc. Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, ní mór braite locht ultrasonaic 100% (UT, de réir JB/T 4730 Leibhéal I) agus tástáil threáiteach (PT, microcracks dromchla a bhrath). Ba cheart anailís eiliminte críochta a úsáid freisin chun dáileadh strus iarmharach táthú a fhíorú (strus i bpríomhréimsí Níos lú ná nó cothrom le 70% de neart toraidh an ábhair). D'fhulaing monaróir moill ar scoilteadh agus sceitheadh le linn oibriú mar gheall ar theocht réamhthéamh neamhleor ag girth weld an chomhlachta caidéil. Réitíodh an tsaincheist seo go héifeachtach tríd an teocht réamhthéite a mhéadú go 200-250 céim agus síneadh a chur leis an am sealbhaíochta, in éineacht le cóireáil dí-hidriginithe iar-teasa (200-300 céim ar feadh 2 uair).
III. Fíorú Iltoiseach ar an gCóras Cigireachta Próisis Iomlán
Teastaíonn líonra iniúchta trí shraith a chuimsíonn ábhair, comhpháirteanna agus an t-aonad ar fad chun rialú cáilíochta a dhéanamh ar chaidéil díshulfarúcháin. Chomh maith leis na tástálacha comhdhéanamh ceimiceacha agus maoine meicniúla thuasluaite, éilíonn céim an ábhair freisin anailís mhiotalagrafaíochta ar na príomhchodanna (mar shampla, ba cheart go mbeadh an cóimheas austenític / ferrite de chruach dhosmálta déphléacsach 50:50 ± 10%). Díríonn iniúchadh comhpháirte ar chruinneas tríthoiseach (mar shampla, ba cheart an t-imréiteach idir an impeller agus an cásáil caidéil a rialú laistigh de 0.5 - 1.0mm, le diall níos lú ná nó cothrom le ± 0.1mm) agus insamhalta feidhmiúil (mar shampla, tástáil brú sceite ar an dromchla séalaithe, brú 1.5 uair an luach deartha a choinneáil gan sceitheadh). Áirítear le tástáil meaisín iomlán fíorú cuar feidhmíochta (cuair sreafa{.ceann agus sreafa-éifeachtúlachta le diall níos lú ná nó cothrom le ± 3% ón luach dearaidh), tástáil creathadh (luach éifeachtach treoluas creathadh suíocháin iompair Níos lú ná nó cothrom le 4.5mm/s, in aghaidh an ISO 10816), agus ardú teochta 24 uair an chloig nó measúnú oibríochta leanúnach ar chomhchéim (ardú teochta le haghaidh /2 / ráta imthacaí comhionann) Níos lú ná nó cothrom le 35 céim ). Ní mór a thabhairt faoi deara go háirithe, éilíonn coinníollacha oibriúcháin speisialta na gcóras desulfurization tástálacha caitheamh sciodair a chur leis (an impeller a nochtadh do sciodar insamhlaithe ina bhfuil gaineamh Grianchloch 30% agus ag feidhmiú ag 1500 rpm ar feadh 500 uair an chloig, caitheamh lann a thomhas le ceanglas de Níos lú ná nó comhionann le 0.5 mm ar thaobh amháin) agus clóiríd ian tástála creimeadh struis (ag feidhmiú brú 30.5%. ar feadh 72 uair an chloig gan aon fhás crack). Rinne monaróir caidéil cáiliúil idirnáisiúnta, trí theicneolaíocht dhúbailte dhigiteach a thabhairt isteach chun dinimic sreabhach agus dáileadh strus a insamhladh faoi choinníollacha oibriúcháin éagsúla i dtimpeallacht fhíorúil, timthriallta fíoraithe fréamhshamhlacha a ghiorrú 30% agus laghdaigh rátaí teip réimse 42%.
IV. Rialú Cáilíochta Dinimiciúla d'Inoiriúnaitheacht Oibriúcháin agus Cothabhála
Níor cheart rialú cáilíochta na gcaidéal díshulfarúcháin a theorannú do choinníollacha na monarchan ach ba cheart go mbreathnódh sé freisin ar dhíghrádú feidhmíochta agus ar inoiriúnaitheacht do choinníollacha oibriúcháin thar-oibríocht fhadtéarmach. Moltar meicníocht lúb dúnta a bhunú de "cartlanna trealaimh + monatóireacht ar líne + meastóireacht rialta." Taifeadann an chartlann trealaimh faisnéis saolré iomlán, lena n-áirítear baisceanna ábhar, paraiméadair táthú, agus sonraí tástála. Bailíonn an córas monatóireachta ar líne paraiméadair cosúil le creathadh (méadar luasaire), teocht (teirmiméadar infridhearg), agus brú (tarchuradóir brú difreálach) i bhfíor-am, ag baint úsáide as halgartaim foghlama meaisín chun tréithe teip luath a aithint (mar shampla, is é an tréith minicíochta a bhaineann le damáiste fáinne istigh 2-3 huaire an minicíocht rothlach). Déantar iniúchadh disassembly gach 2000 uair an chloig oibríochta, ag díriú ar a mheas aonfhoirmeacht chaitheamh impeller (difríocht grádán chaitheamh Níos lú ná nó cothrom le 0.2mm), ag dul in aois séala (athrú cruas rubair Níos lú ná nó cothrom le 10%), agus caillteanas réamh-ualach bolt (caillteanas chasmhóiminte Níos lú ná nó cothrom le 15%).
Tá sé léirithe ag cuideachta mhór cruach gur féidir modhanna teipe féideartha a thuar 3-6 mhí roimh ré trí shonraí oibríochta agus cothabhála caidéil dí-sulfurization a chomhghaolú le paraiméadair an phróisis déantúsaíochta. Mar shampla, is féidir ráta caitheamh impeller neamhghnách ard a rianú siar go dtí cion ard sulfair san amhábhar, rud a fhágann go laghdaítear friotaíocht caitheamh. Ligeann sé seo do choigeartuithe spriocdhírithe ar roghnú ábhar agus paraiméadair phróisis do bhaisceanna ina dhiaidh sin. Chuir an bíseach feabhsúcháin cáilíochta "déantúsaíochta-aiseolais úsáide" seo go mór le saol seirbhíse an trealaimh (méadaigh an meán-am idir teipeanna ó 8,000 uair go 15,000 uair).
Conclúid
Is tionscadal córasach é rialú cáilíochta caidéil dí-sulfurization gáis múcháin a bhaineann le heolaíocht ábhar, déantúsaíocht mheicniúil, teicneolaíocht tástála, agus bainistíocht oibríochtaí agus cothabhála. Ní féidir linn oibriú cobhsaí fadtéarmach an trealaimh a chinntiú faoi dhálaí foircneacha oibriúcháin ach trí airíonna ábhar a rialú go dian, próisis déantúsaíochta a bharrfheabhsú, córais tástála a fheabhsú, agus inoiriúnaitheacht oibriúcháin agus cothabhála a neartú. Le huasghrádú leanúnach ar chaighdeáin chosanta an chomhshaoil agus forbairt na hintleachta tionsclaíochta, déanfar tuilleadh forbartha ar rialú cáilíochta na gcaidéal desulfurization i dtreo digiteachú agus tuar. Trí anailís mhór sonraí a chomhtháthú le hardteicneolaíochtaí déantúsaíochta, bainfimid amach aistriú ó "cothabháil fhrithghníomhach" go "cosc réamhghníomhach," ag soláthar tacaíochta trealaimh dhaingean do chlaochlú glas agus ísealcharbóin na hearnála tionsclaíochta.
